空心砖机

空心砖机是用来生产空心砌块的砖机。该砖机生产的砌块不用烧经过自然养护达到一定强度便可以使用。空心砖机具有结构合理、压力大、成品率高、钢性强、弹性好、全封闭自动循环润滑、全自动定量喂料等特点。空心砖机生产主要原料来源于河沙、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、矸石等，可压制水泥砖、耐火砖、免烧砖，压制的砖坯符合标准，对推动墙体材料改革具有重要的社会效益，利用该设备及工艺技术可变废为宝，节能降耗，保护土地，节约耕地，造福后代都具有重大的意义；使用该设备将给你带来惊喜及可观的经济效益。

耀世空心砖机技术要点：

1、机器运转时，须装上所有防护罩和地盖板。

2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

3、电机方向严禁站人，以免发生车故。

4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。

5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。

耀世空心砖机机械功能：

1、全新技术支持，振动力可达到生产各种高强承重砌块和非承重砌块。

2、免烧砖机型“远程通信控制系统，它为异地监控、故障查询、系统升级等提供了方便。

3、生产各种规格空心砖和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖、植草砖和水利护坡砖的生产。

4、空心砖机机体利用焊接技术，采用高强型济钢和特殊材料制造，坚固耐振。

5、激振台一体化及全同步振动技术，使机器实现良好振实效果。

6、采用多杆导向方式及超常耐磨材料，保证模具、压头准确运动。

7、采用特殊布料装置，使成型布料快捷、平稳、均匀，到位。

8、采用变频调整装置，控制调整设备的振动力。由于频率随意调节，易获得合适的振幅，达到令人满意的的成型效果，延长机械、电机使用寿命。由于振动系统变频、变幅，适应生产粉煤灰、炉渣等各种工业废渣砌块。

9、采用拨叉旋转式布料系统，对各种物料砌块的生产有着良好的适应性。

10、空心砖机具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。

耀世空心砖机使用优势：

空心砖机生产原料使用工厂废渣、粉煤灰、建筑垃圾等废弃材料，替代了传统砖机生产使用大量土地。因为空心砖保护了珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，并且空心砖较黏土砖的性能更符合建筑使用，这也是被提倡发展空心砖市场的原因。

空心砖机生产原理：

空心砖机生产过程首先注意物料的粗细程度。搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入（直径2厘米以上），特别是钢铁件等坚固物品，以免损坏机械零部件。

空心砖机除控制上冲头和下模芯运动外，还要控制向模具腔内填送物料和将压制好的砖坯推送到码垛机上的动作，这是由油缸或油马达带动布料车前后运动来完成。布料车运动速度及布料方式将决定物料在模具腔内填料均匀的程度。如果布料不均则压制出的砖坯密度不相同，长时间静养后会变形。以上可见，空心砖机下模芯落料的深浅决定砖坯的厚度，油缸加压压力大小决定砖坯的密度和强度，布料的均匀决定整块砖坯密度的一致性。

空心砖机控制箱内有交、直流两套电源，信号输出由中间继电器变送至交流接触器或电磁阀线圈执行，出厂时线标手口线路为正确匹配、完整无误的。现场安装须有良好接地。非专业电工不得擅自短接、跳线改变强弱电路接线，遇有异常，迅速向就近的售后技术服务机构咨询，排除处理。

耀世空心砖机安装：

空心砖机的安装图纸需要根据生产场地、制品工艺要求确定。原则上要求后台搅拌上料，送板、主机成型、送砖、养护，以及托板周转互不干扰。东岳机械集团派专业工程师现场调查考研后规划生产线，令客户满意并指导安装。

耀世空心砖机维修保养：

1、砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。

2、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。

3、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，须停机排出。

4、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，要经常补足。

5、为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m³，冷却水流量不得少于18m³/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。

6、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结配比经验，要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。

7、严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入砖机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。每班生产完毕，须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。