1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙,应不大于2㎜。
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
4、调整轨道高度,使顶出砖坯后,模面应高于盘面1㎜(允许用薄铁皮在轨道与支架面调整)。
5、调整压砖机构的偏心轴,使它能够压出要求的砖坯。
6、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时,越程距离在不大于3㎜。
7、调节大小立轴上的调整螺母,使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行,并留有1-1.5㎜间隙。
当然调试过后不要忘了试一个机器,如果行再进行投料生产:
压砖机安装完毕后,必须进行试车,试车包括空截和负荷试验两部分。
试车前应对机器进行外观检查,拧紧尚未紧固零件,清除回转盘表面上, 横孔内及其它传动部件上的杂物,同时应对各润滑点加足润滑油,然后 人工搬动机器,将回转盘回转2-3周,经检查机器,确认没有卡住现象为止。
一切检查合格后,方可进行空车试验,运转时间应不少于2小时,空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况,电机温升及润滑情况,注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。
空车试验合格后,再逐步增加喂料量,进行负荷试验,再检查各部分在负荷作用下的工作情况,负荷试验不少于4小时。