真空挤
砖机出现的状况原因分析及排除方法
1、离合器发热
原因分析：轴向压力不够，摩擦片打滑产生高温，严重时会烧坏摩擦片。
排除方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有足够压力。
2、离合器脱不开
原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小且有异物。 2 上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。3 导向键和键槽位置不合适。
排除方法：1 加大配合间隙，清除污物。 2 更换内外摩擦盘，选配弹簧。3 修锉键槽，使导向键无阻碍。
3、离合器自动脱开
原因分析：离合器调的太紧，结合爪或铰链板没有在自锁位置。
排除方法：调节到自锁位置。
4、离合器部分振动大
原因分析：离合器转动部分不平衡。
排除方法：进行平衡。
5、减速器轴承齿轮有异响。
原因分析：1轴承间隙太大。 2轴承磨损严重或已损坏。
排除方法：1调节调正螺钉，使轴承间隙正常。2更换轴承。
6、减速器齿轮有周期性响声。
原因分析：新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。
排除方法：严重时需要更换不合格齿轮
7、减速器过热
原因分析：1 轴承过。2 轴承缺润滑脂。3 油池油面过底或过高。
排除方法：1 调整轴承间缝。2 注入润滑脂。3 使油池油面高度合适。
8、减速器
原因分析：1 输入轴与离合器轴不同心。2 输出轴与绞刀轴不同心。
排除方法：调整减速器的位置和高度，使其同心。
9、轴前轴承过热
原因分析：1 密封不良，前端进泥。2 缺润滑脂。3 轴承损坏。
排除方法：1 调整盘根或者换密封件。 2 注入润滑脂。 3 更换轴承。
10、绞刀轴突然转不动
原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。 2 试车时，平面止推轴承松紧圈装反，轴承紧圈和轴颈圈烧死。
排除方法：1 清除硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等进行检查。 2 更换平面止推轴承，修理损坏轴颈或更换绞刀轴。
11、进料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。2 泥料水分不均匀。
排除方法 : 1控制喂料量。2采取措施,使水分均匀。
12、泥缸内腔有异晌
原因分析: 1 绞刀轴弯曲或轴承磨损严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。2 泥缸衬套沟槽卡住异物。
排除方法: 1 校正绞刀轴或更换轴承,消除摩擦现象。2 消除异物。
13、泥缸过热
原因分析: 1 机头太长阻力大、绞刀螺距大转速高，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，返泥严重。 2 绞刀与泥缸衬套摩擦严重。
排除方法：1 调正机头、绞刀螺距、转速、泥料含水率等参数，补绞刀或更换泥缸衬套，减少返泥。 2 消除摩擦现象。
14、泥缸、机头摇动
原因分析： 1 绞刀轴弯曲或轴承磨损。 2 绞刀与泥缸衬套不同心。 3 双线绞刀叶片不对称。4 机头与泥缸不同心。5 泥缸刚度较差。
排除方法： 1 校正绞刀轴或更换其轴承。2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。3 校正或重焊副叶片。4 校正贡头与泥缸同心。5 增强泥缸刚度。
15、产量低，负荷大
原因分析： 1 机头长，泥缸螺距大，转速高。2 成形含水低。。
排除方法： 调整参数。
16、机器负荷急剧增加，电动机过载
原因分析：1 进料太多。2 含水率太低。3 绞刀与泥缸衬套摩擦。4 泥缸内有硬物卡绞刀。
排除方法：1 调整进料量。2 控制含水率至合适程度。 3 消除摩擦。4 消除硬物。
17、泥条出现空间
原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。
排除方法： 绞刀轴毂做成锥形,减小轴套直径。
18、真空度低
原因分析：1 过滤器堵塞。2 真空泵抽气节量小。3 密封绞刀磨损。4 密封泥段短。5 密封盘根或其他密封部位漏气。
排除方法: 1 清洗过滤器。2 检修真空泵。3 修补或更换密封绞刀。4 加长锥度套。5 高速或更换密封盘根、消除漏气。
19、上级密封泥缸发热
原因分析：密封绞刀螺距大，挤出面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。
排除方法：调整参数。
20、坯条四角开裂分两半向外翻
原因分析：机口水路不通：机口锥度不够，成型水公过高，中出泥过快。
排除方法：疏通水路;加大四角锥度,调节成型水分。
21、湿坯强度低
原因分析: 1 成型含水率太高。2 机头太短。
排除方法: 1 适当降低含水率。2 加长机头。
22、泥条四角不密实
原因分析：1 机头形状不对。2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
排除方法：1 改变机头形状。 2 修光机头四角间隙。
23、泥条四角充水
原因分析：1 泥条四角不密实。2 机口四角鱼鳞板间隙大。
排除方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。 2 减小鱼鳞板四角间隙。
24、泥缸返泥
原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率低，绞刀螺距大，转速高
排除方法：修复绞刀和泥缸衬套；调正机头机口长度；调正成型含水率及各参数。
25、泥条弯曲
原因分析：绒辊台安装不平，绞刀末端不齐，压缩长度不够，绞刀结构不合理。
排除方法：调平绒辊台，修正绞刀末端；适当加长压缩长度，改进绞刀结构。
26、“ S”型裂纹和螺旋纹
原因分析： 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;挤压段绞刀叶片过于光滑;绞刀转速过高。
排除方法：在泥料中掺入粗颗粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和绞刀转速,缩小绞刀与泥缸衬套间隙；增加绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀叶面的粗糙程度;在泥缸和机头间安装中间环或插棒。
